Yn hege-snelheid laserapparatuer dy't brûkt wurdt foar it meitsjen fan chips en presyzjeûnderdielen, is in skynber gewoane graniten basis eins de kaai om ferburgen problemen te foarkommen. Hokker ûnsichtbere "presyzjemoardners" kin it eins oplosse? Litte wy hjoed tegearre ris sjen.
I. Werp de "Geast fan it Triljen" ôf: Nim ôfskie fan Trillingsynterferinsje
Tidens hege-snelheid lasersnijden beweecht de laserkop hûnderten kearen per sekonde. Sels de lytste trilling kin de snijrâne rûch meitsje. De stielen basis is as in "fergrutte audiosysteem", dy't de trillingen fersterket dy't feroarsake wurde troch de wurking fan 'e apparatuer en it foarbykommen fan eksterne auto's. De tichtheid fan 'e graniten basis is sa heech as 3100 kg/m³, en de ynterne struktuer is sa ticht as "wapene beton", by steat om mear as 90% fan 'e trillingsenerzjy te absorberen. De werklike mjitting fan in bepaalde opto-elektroanyske ûndernimming fûn dat nei it oerskeakeljen nei in graniten basis, de rânerûchheid fan 'e sniene silisiumwafers sakke fan Ra1.2μm nei 0.5μm, wêrby't de presyzje mei mear as 50% ferbettere wie.
Twadde, wjerstean de "termyske deformaasjefal": Temperatuer feroarsaket gjin problemen mear
Tidens laserferwurking kin de waarmte dy't troch de apparatuer generearre wurdt, de basis útwreidzje en ferfoarmje. De termyske útwreidingskoëffisjint fan gewoane metalen materialen is twa kear sa heech as dy fan granyt. As de temperatuer mei 10 ℃ omheech giet, kin de metalen basis mei 12 μm ferfoarmje, wat lykweardich is oan 1/5 fan 'e diameter fan in minsklik hier! Granyt hat in ekstreem lege termyske útwreidingskoëffisjint. Sels as it lang wurket, kin de ferfoarming binnen 5 μm kontroleare wurde. Dit is as it oanbringen fan in "konstante temperatuerpantser" foar de apparatuer om te soargjen dat de laserfokus altyd akkuraat en flaterfrij is.
III. Foarkommen fan 'e "slijtagekrisis": Ferlinging fan 'e libbensdoer fan apparatuer
De hege-snelheid bewegende laserkop komt faak yn kontakt mei de masinebasis, en minderweardige materialen sille trochsliten wurde lykas skuorpapier. Granyt hat in hurdens fan 6 oant 7 op 'e Mohs-skaal en is noch slijtvaster as stiel. Nei normaal gebrûk fan 10 jier is de oerflakslijtage minder as 1 μm. Yn tsjinstelling moatte guon metalen bases elke 2 oant 3 jier ferfongen wurde. Statistiken fan in bepaalde healgeleiderfabryk litte sjen dat nei it brûken fan graniten masinebases de ûnderhâldskosten fan 'e apparatuer mei 300.000 yuan jierliks ôfnommen binne.
Fjirde, Eliminearje "ynstallaasjerisiko's": Presys foltôging yn ien stap
De ferwurkingskrektens fan tradisjonele masinebases is beheind, en de flater fan ynstallaasjegatposysjes kin ± 0,02 mm berikke, wêrtroch't de apparatuerkomponinten net goed oerienkomme. De ZHHIMG®-graniten basis wurdt ferwurke troch fiif-assige CNC, mei in gatposysjekrektens fan ± 0,01 mm. Yn kombinaasje mei CAD/CAM-prefabrikaasjeûntwerp past it perfekt as bouwen mei Lego tidens ynstallaasje. In bepaalde ûndersyksynstitút hat rapportearre dat de debuggingstiid foar apparatuer nei gebrûk is ynkoarte fan 3 dagen nei 8 oeren.
Pleatsingstiid: 19 juny 2025