Meardere redenen wêrom't perovskite coatingmasines fertrouwe op granitenbases
Uitstekende stabiliteit
It perovskite coatingproses stelt ekstreem hege easken foar de stabiliteit fan apparatuer. Sels de lytste trilling of ferskowing kin liede ta in ûngelikense coatingdikte, wat op syn beurt ynfloed hat op 'e kwaliteit fan perovskitefilms en úteinlik de fotoelektryske konverzje-effisjinsje fan 'e batterij ferminderet. Granyt hat in tichtheid fan 2,7-3,1 g/cm³, is hurd fan tekstuer en kin stabile stipe biede foar de coatingmasine. Yn ferliking mei metalen bases kinne granytbases de ynterferinsje fan eksterne trillingen effektyf ferminderje, lykas de trillingen dy't generearre wurde troch de wurking fan oare apparatuer en de beweging fan personiel yn 'e fabryk. Nei't se ferswakke binne troch de granytbasis, binne de trillingen dy't oerdroegen wurde oan 'e kearnkomponinten fan' e coatingmasine ferwaarloosber, wêrtroch't de stabile foarútgong fan it coatingproses garandearre wurdt.
Ekstreem lege termyske útwreidingskoëffisjint
As de perovskite coatingmasine yn wurking is, sille guon ûnderdielen waarmte generearje troch it wurk dat dien wurdt troch stroom en meganyske wriuwing, wêrtroch't de temperatuer fan 'e apparatuer omheech giet. Underwilens kin de omjouwingstemperatuer yn 'e produksjeworkshop ek yn in beskate mjitte fluktuearje. De grutte fan gewoane materialen sil signifikant feroarje as de temperatuer farieart, wat fataal is foar perovskite coatingprosessen dy't nanoskaalpresyzje fereaskje. De termyske útwreidingskoëffisjint fan granyt is ekstreem leech, sawat (4-8) ×10⁻⁶/℃. As de temperatuer fluktuearret, feroaret de grutte mar in bytsje.
Goede gemyske stabiliteit
Perovskite-foarrinneroplossingen hawwe faak in bepaalde gemyske reaktiviteit. Tidens it coatingproses, as de gemyske stabiliteit fan it basismateriaal fan 'e apparatuer min is, kin it in gemyske reaksje mei de oplossing ûndergean. Dit fersmoarget net allinich de oplossing, wat de gemyske gearstalling en prestaasjes fan 'e perovskitefilm beynfloedet, mar kin ek de basis korrodearje, wêrtroch't de libbensdoer fan 'e apparatuer ferkoart wurdt. Granyt bestiet benammen út mineralen lykas kwarts en feldspaat. It hat stabile gemyske eigenskippen en is resistint tsjin soere en alkaline korrosje. As it yn kontakt komt mei perovskite-foarrinneroplossingen en oare gemyske reagentia yn it produksjeproses, fine der gjin gemyske reaksjes plak, wêrtroch't de suverens fan 'e coatingomjouwing en de stabile wurking fan 'e apparatuer op lange termyn garandearre wurde.
Hege dempingseigenskippen ferminderje de ynfloed fan trillingen
As de coatingmasine yn wurking is, kin de beweging fan ynterne meganyske ûnderdielen trillingen feroarsaakje, lykas de hinne en wer beweging fan 'e coatingkop en de wurking fan 'e motor. As dizze trillingen net op 'e tiid ferswakke wurde kinne, sille se har ferspriede en yn 'e apparatuer oerlappe, wat de coatingkrektens fierder beynfloedet. Granyt hat in relatyf hege dempingseigenskip, mei in dempingsferhâlding dy't oer it algemien farieart fan 0,05 oant 0,1, wat ferskate kearen sa heech is as dy fan metalen materialen.
It technyske mystearje fan it berikken fan ± 1 μm flakheid yn in portaalframe mei 10 span
Hege-presyzje ferwurkingstechnology
Om in flakheid fan ± 1 μm te berikken foar in portaalframe mei 10 span, moatte earst yn 'e ferwurkingsfaze avansearre hege-presyzje ferwurkingstechniken tapast wurde. It oerflak fan it portaalframe wurdt fyn behannele troch ultra-presyzje slyp- en poleartechniken.
Avansearre deteksje- en feedbacksysteem
By it produksje- en ynstallaasjeproses fan portaalframes is it krúsjaal om foarsjoen te wêzen fan avansearre deteksje-ynstruminten. De laserinterferometer kin de flakheidsôfwiking fan elk ûnderdiel fan it portaalframe yn realtime mjitte, en de mjitnauwkeurigens kin it submikronnivo berikke. De mjitgegevens wurde yn realtime weromfierd nei it kontrôlesysteem. It kontrôlesysteem berekkent de posysje en kwantiteit dy't oanpast wurde moatte op basis fan 'e feedbackgegevens, en past dan it portaalframe oan fia in heechpresyzje-fine-tuning-apparaat.
Optimalisearre struktureel ûntwerp
In ridlik struktureel ûntwerp helpt om de styfheid en stabiliteit fan it portaalframe te ferbetterjen en deformaasje te ferminderjen dy't feroarsake wurdt troch syn eigen gewicht en eksterne lesten. De struktuer fan it portaalframe waard simulearre en analysearre mei help fan 'e eindige elemintenanalysesoftware om de foarm, grutte en ferbiningsmetoade fan 'e dwerssnit fan 'e dwersbalke en kolom te optimalisearjen. Bygelyks, dwersbalken mei doazefoarmige dwerssnitten hawwe in sterkere torsje- en bûgingsweerstand yn ferliking mei gewoane I-balken, en kinne deformaasje effektyf ferminderje by in span fan 10 meter. Underwilens wurde fersterkingsribben tafoege oan wichtige ûnderdielen om de styfheid fan 'e struktuer fierder te ferbetterjen, wêrtroch't de flakheid fan it portaalframe noch binnen ± 1μm bewarre wurde kin as it ûnderwurpen wurdt oan ferskate lesten tidens de wurking fan 'e coatingmasine.
Seleksje en ferwurking fan materialen
De graniten basis fan 'e perovskite coatingmasine, mei syn stabiliteit, lege termyske útwreidingskoëffisjint, gemyske stabiliteit en hege dempingseigenskippen, biedt in solide basis foar hege-presyzje coating. It 10-span gantryframe hat in ultrahege flakheid fan ± 1μm berikt troch in searje technyske middels lykas hege-presyzje ferwurkingstechniken, avansearre deteksje- en feedbacksystemen, optimalisearre struktureel ûntwerp, en materiaalseleksje en -behanneling, dy't tegearre de produksje fan perovskite sinnesellen befoarderje om te bewegen nei hegere effisjinsje en hegere kwaliteit.
Pleatsingstiid: 21 maaie 2025