It XYZT-presyzje-portaalbewegingsplatfoarm brûkt graniten ûnderdielen, dy't in protte spesjale easken hawwe yn it ynstallaasje- en debuggenproses. Yn ferliking mei it ynstallaasjeproses fan gewoane materiaalkomponinten is it nedich om ekstra kontrôle te jaan oan de kaaiferbiningen om de foardielen fan hege presyzje folslein te benutten.
Stiftingsstipe en nivo-oanpassing
Gewoane materiaalkomponinten hawwe relatyf brede easken foar fundearringsstipe, wylst granitenkomponinten in solidere en plattere fundearringsstipe nedich binne fanwegen har hege tichtheid en brosse tekstuer. Soargje derfoar dat de draachkapasiteit fan 'e ynstallaasjegrûn of it fundearringsplatfoarm teminsten 2-3 kear it totale gewicht fan 'e apparatuer is, en soargje derfoar dat de flakheidsflater fan 'e fundearring binnen ± 0,1 mm/m kontroleare wurdt troch in hege-presyzje wetterpas te brûken. Tidens it ynstallaasjeproses wurde profesjonele wigizers en ferstelbouten brûkt om de nivo's fan it platfoarm fyn oan te passen, sadat de horizontale ôfwiking fan it XYZT-platfoarm net mear as ± 0,05 mm/m yn hokker rjochting dan ek is. Dizze keppeling is krúsjaal, in lytse ôfwiking, granitenkomponinten by lang gebrûk kinne feroarsake wurde troch lokale ûngelikense krêftbarsten, wat de krektens en stabiliteit fan it platfoarm beynfloedet.
Hantering en posysjonearring
Graniten ûnderdielen binne swier en kwetsber, en moatte mei grutte soarch behannele wurde. Oars as gewoane materialen kinne se ienfâldich optille wurde. By it behanneljen fan graniten ûnderdielen moat profesjonele hefapparatuer brûkt wurde, foarsjoen fan sêfte beskermjende pads om botsingen te foarkommen. Tidens it posysjonearringsproses wurdt de posysjonearringsflater fan it platfoarm kontroleare binnen ± 0,02 mm troch it brûken fan heechpresyzje mjitynstruminten lykas laserôfstânsmeters en totalstasjons. Yn ferliking mei de relatyf losse easken foar posysjonearringskrektens fan gewoane materiaalkomponinten, is de krekte posysjonearring fan graniten ûnderdielen direkt relatearre oan de krektens fan 'e neifolgjende beweging. As de posysjonearring net akkuraat is, sil dit liede ta ûngelikense spanning fan 'e liedingrail, leadskroef en oare oerdrachtkomponinten, wat slijtage fergruttet, de libbensdoer fan it platfoarm en de bewegingskrektens ferminderet.
Ferbine en reparearje
De ferbiningsmetoaden fan gewoane materiaalkomponinten binne ferskaat en de fouttolerânsje is heech, wylst de ferbining fan granitenkomponinten spesjale oandacht nedich hat. By it brûken fan in spesjale binder of meganyske ferbining is it needsaaklik om te operearjen yn strikte oerienstimming mei de proseseasken. As lijmen brûkt wurde, moatte de dikte en uniformiteit fan 'e coating presys kontroleare wurde om de ferbiningssterkte te garandearjen, wylst spanningskonsintraasje feroarsake troch ynkonsistente binderdikten foarkommen wurdt. De meganyske ferbining moat de juste bouten en moeren kieze, it oandraaimoment kontrolearje, en tefolle oandraaien foarkomme dat resulteart yn barsten fan granyt. Nei't de ferbining foltôge is, wurde de ultrasone foutdetektor en oare apparatuer brûkt om de ferbiningsdielen te detektearjen om te soargjen dat d'r gjin defekten binne, en om de stabiliteit fan 'e algemiene struktuer fan it platfoarm en it fermogen om krektens te behâlden te garandearjen.
Yn gebrûk nimmen fan elektryske en kontrôlesystemen
Yn 'e debugfaze fan it elektryske en kontrôlesysteem is de gefoelichheid fan gewoane materiaalkomponinten foar de fynôfstimming fan elektryske parameters relatyf leech, en de hege-presyzje-eigenskippen fan granitenkomponinten fereaskje in krektere oerienstimming mei elektryske parameters. It is needsaaklik om profesjonele debugsoftware te brûken om de motorsnelheid, koppel en oare parameters fyn te kalibrearjen, sadat it fersnellings- en fertragingsproses fan 'e platfoarmbeweging glêd en glêd ferrint, en de posysjonearring rap en krekt is. Real-time monitoring fan 'e platfoarmbewegingstatus troch hege-presyzje-sensoren, feedback nei it kontrôlesysteem foar optimalisaasje en oanpassing, om te soargjen dat it platfoarm sekuer útfierd wurde kin ûnder de bewegingsynstruksjes op mikron- of sels nanometernivo, wêrtroch it hege-presyzjepotinsjeel fan granitenkomponinten folslein benut wurdt.
Pleatsingstiid: 14 april 2025